關(guān)于機械精密零件加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生各種變形，這些變形的機理千差萬(wàn)別，也決定了其解決和預防的辦法多種多樣。山東盛林機械設備有限公司在加工精密零件中對這些變形的應對措施得當與否，直接決定了這個(gè)零件加工質(zhì)量的高低，這也很大反映了一個(gè)機械工藝水平的高低。下面了解一下：
一、變形的種類(lèi)和機理
1、長(cháng)徑比較大的零件外圓加工
工藝上采用一端由三爪夾緊的方式，這種方式符合懸臂梁模型，所以在假定切削力恒定，那么零件受指向刀具另一側方向的力則恒定不變，非夾緊一側則變形zui大，所以去除材料zui少。去除材料多少則從夾緊一側至自由一側成倒梯形分布。
變形模型，虛線(xiàn)為刀尖軌跡，那么車(chē)削完畢后零件則形成離夾緊端越遠直徑越大的倒錐型。
2、長(cháng)徑比特別小的薄片類(lèi)零件端面加工
工藝上采用電磁吸盤(pán)從底面吸緊的夾緊方式，然后磨上面。由于零件在加工前平面度很差，因此吸緊時(shí)零件發(fā)生變形而使其平面度較好，這樣夾緊引起的變形（夾緊變形）使得刀具無(wú)法切去在零件自由狀態(tài)下應該去除的中間鼓起的材料，所以不管怎樣翻面，在未去除夾緊力之前測量其平面度都是合格的，而在自由狀態(tài)下零件的彈性會(huì )恢復到以前的狀態(tài)，所以平面度很難達到要求。
3、零件(或部分)結構中含有懸臂和薄片兩種特征中一種或一種以上的情況
零件中的L2部分具有懸臂和薄片的兩種特征，所以如果定位、夾緊不當，會(huì )使L2部分因剛性不足出現讓刀現象，或是夾緊變形，銑B面后，達不到圖紙要求的平面度。
4、加工后(包括熱處理后)的變形
長(cháng)徑比較大的零件，熱處理或加工完畢放置一段時(shí)間后，會(huì )發(fā)生彎曲，即檢測后會(huì )發(fā)現其直線(xiàn)度相對以前變大；長(cháng)徑比特別小的薄片類(lèi)零件熱處理或加工完畢放置一段時(shí)間后，會(huì )發(fā)生草帽型彎曲，即一端中間相對四周會(huì )鼓出，其形狀像一頂草帽，檢測后會(huì )發(fā)現其平面相對以前變大；
如鑄鐵件類(lèi)零件加工完畢放置一段時(shí)間后，會(huì )發(fā)現平面相對以前變大；撥叉類(lèi)零件熱處理或加工完畢放置一段時(shí)間后，叉腳會(huì )發(fā)生翹曲，即檢測后會(huì )發(fā)現其垂直度相對以前變大等。
這些情況的出現主要是由于零件內部本身存在內應力，這些內應力的分布本身應該是一種相對平衡的狀態(tài)，所以零件的外形相對穩定。但是當加工完畢去除一些材料或熱處理完畢后，其內應力發(fā)生變化，需要重新分布于一種新的平衡狀態(tài)，所以致使零件外形發(fā)生變化。
二、應對措施
零件的形式和變形情況多種多樣，但是應對外力引起的零件彈性變形的實(shí)質(zhì)則只有一條，那就是盡可能增加零件的剛性，且絕 對不能夠發(fā)生預先的夾緊變形。
長(cháng)徑比較大的零件在加工時(shí)盡量不要采用一端夾緊、一端懸空的懸臂梁方式，而是采用兩端用頂 尖頂緊、前端驅動(dòng)的定位夾緊方式，這樣其受力模型就變成了簡(jiǎn)支梁模型，剛性提高，切削力引起的變形會(huì )大大減少。
長(cháng)徑比特別小的薄片類(lèi)零件，為減小其電磁吸盤(pán)吸緊時(shí)引起夾緊變形，采用在磨削一面時(shí)在零件和工作臺之間墊幾層布或厚紙的方式可有效減小變形。
鑄鐵件類(lèi)零件則必 須在夾具設計上下功夫。夾具設計的原則就是有效增加懸臂部分的剛性，山東盛林機械設備有限公司一般采用在懸臂部分底部增加浮動(dòng)支承和邊沿夾緊的方式，特別是近年來(lái)液壓夾具的發(fā)展很好地解決了這種零件加工中由于夾緊變形帶來(lái)的加工質(zhì)量問(wèn)題。
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