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山東盛林機械設備有限公司分析cnc精密加工誤差的主要原因

2023-09-09    來(lái)源:    作者:佚名  閱讀:241次  【打印此頁(yè)】

        cnc加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在加工中,誤差是不可避免的,但誤差必須在允許范圍內。山東盛林機械設備有限公司通過(guò)誤差分析,掌握其變化的基本規律,從而采取相應措施減少加工誤差,提高加工精度。
那么錯誤也會(huì )有原因,大致如下:
1. 主軸旋轉錯誤。
主軸旋轉誤差是指在每一時(shí)刻主軸實(shí)際旋轉軸相對于其平均旋轉軸的變化量。造成主軸徑向轉動(dòng)誤差的主要原因有:主軸軸頸幾段的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承間的同軸度誤差、主軸的偏斜等。
2. 導軌錯誤。
導軌是確定機床上各種機床部件相對位置關(guān)系的基準,也是機床運動(dòng)的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量也是造成導軌誤差的重要因素。
3. 傳動(dòng)鏈錯誤。
傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指傳動(dòng)鏈首尾各傳動(dòng)元件之間相對運動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈各部件的制造、裝配誤差和使用過(guò)程中的磨損引起的。
4. 工具的幾何誤差。
在任何刀具的切削過(guò)程中,都不可避免地會(huì )產(chǎn)生磨損,從而引起工件尺寸和形狀的變化。
5. 定位錯誤。
一是基準不一致的錯誤。用于確定零件圖上某一表面的尺寸和位置的基準稱(chēng)為設計基準。工藝圖上用來(lái)確定該工序加工面的尺寸和位置的參照物稱(chēng)為工藝參照物。在機床上加工工件時(shí),必須選擇工件上的幾個(gè)幾何元素作為加工時(shí)的定位基準。如果選擇的定位基準與設計基準不重合,則會(huì )出現基準錯位錯誤。二是定位副制造誤差不準。
6. 過(guò)程系統的受力和變形引起的錯誤。
一是工件的剛度。在工藝系統中,如果工件的剛性相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)是比較低的,那么在切削力的作用下,由于剛性不足而產(chǎn)生的工件變形會(huì )對加工精度產(chǎn)生較大的影響。 . 二是刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工面法線(xiàn)方向的剛度很大,其變形可以忽略不計。鏜一個(gè)小直徑的內孔,刀桿的剛性很差,刀桿的受力和變形對孔的加工精度影響很大。三是機床部件的剛度。機床部件由許多零件組成。迄今為止,對于機床部件的剛度,還沒(méi)有合適的簡(jiǎn)單計算方法。目前,主要采用實(shí)驗方法來(lái)確定機床部件的剛度。
7. 過(guò)程系統的熱變形引起的錯誤。
工藝系統的熱變形對加工精度的影響比較大,特別是在精密加工和大型零件加工中,熱變形引起的加工誤差有時(shí)可以占到工件總誤差的50%。
8. 調整錯誤。
在機械加工的每一個(gè)過(guò)程中,都必須以一種或另一種方式來(lái)調整工藝系統。由于調整不可能絕對準確,因此會(huì )出現調整錯誤。在工藝系統中,通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件來(lái)保證工件和刀具在機床上的相互位置精度。當機床、刀具、夾具、工件毛坯的原始精度在不考慮動(dòng)態(tài)因素的情況下全部滿(mǎn)足工藝要求時(shí),調整誤差的影響將對加工精度起決定性作用。
9. 測量誤差。

在加工過(guò)程中或加工后測量零件時(shí),測量精度直接受測量方法、量具精度、工件以及主客觀(guān)因素的影響。

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